Wir entwickeln gemeinsam mit dem Kunden nach seinen Wünschen und Vorstellungen.

Wir modellieren Ihr Produkt mit  modernsten 3D CAD Anlagen, erstellen Prototypen (3D-Druck, Lasersinterverfahren etc.) und liefern fertigungsgerechte Dokumentation.

Jahrelanges Fachwissen und Erfahrung in diesem Bereich garantieren eine schnelle und sichere Entwicklung mit kurzen Durchlaufzeiten.

Die Werkzeuggerechte Produktauslegung hat eine sehr hohe Priorität.

Modernste Spritzgiess-Simulationen wie z.b. moldflow sind ein weiteres „Werkzeug“ Ihre Entwicklungsergebnisse abzusichern und Fehler aufzudecken.

Dies spart Kosten, erhöht die Qualtität der Bauteile und verkürzt die Entwicklungszeit. Unnötige Entwicklungsschleifen entfallen oder werden auf ein Minimum reduziert.

Bei uns und unsere Lieferanten ein Standard.

Wir beschaffen Spritzgusswerkzeuge aus Deutschland aber auch international  z.B. Portugal, Bulgarien, Italien, China.

Die Werkzeuge werden auf Industriestandard mittels 3D-CAD konstruiert. Die Dokumentation wird mit dem Kunden aufs kleinste Detail mittels DFM-Analysen abgestimmt und festgehalten.

Erste werkzeugfallende Teile werden mit dem Kunden besprochen und ist Grundlage für die Freigabe der Formteile. Erstmusterprüfberichte nach Absprache möglich.

Wir beschaffen Spritzgusswerkzeuge aus Deutschland aber auch international z.B. Portugal, Bulgarien, Italien, China.

Abhängig von der geforderten Schusszahl (Lifetime), der Komplexität und des Budgets können wir hier sehr flexible Lösungen anbieten.

Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Kunststoffe – wir verarbeiten ausschließlich Markenprodukte mit nachweisbarer Herkunft.

Wir verwenden fertig gemischte Granulate – keine Masterbatches. Die Homogenität der Farbe ist deutlich besser, die optischen Eigenschaften der Formteile sind höher. Wir können Ihre Farbwünsche realisieren. Wir messen Ihre Farben und stellen diese mit passenden Farbpigmenten nach.

Unsere Farben sind vom Granulathersteller typisiert – wir können zu jederzeit den Farbton nachstellen (wichtig für Nachbestellungen). Wir verwenden hochwertigste Farbpigmente und legen auch hier größten Wert auf Umweltverträglichkeit.

ABS (Acryl-Butadien-Styrol-copolymerisat)

Wir verwenden zum größten Teil den Kunststoff ABS. Unsere ABS-Kunststoff-Granulate werden in Europa (Deutschland, Spanien) hergestellt.

ABS ist seit langer Zeit ein bewährter Kunststoff welcher in der Musikindustrie eingesetzt wird.

Beispiele hierfür:  Tonabnehmer- Cover, Schlagbretter, Poti-Knöpfe, Spulenkörper.

ABS ist ein sehr schlagzäher, kratzfestes und steifes Material. Es lässt sich sehr gut spritzgießen und hat eine sehr ansprechende Oberfläche.

 ABS is recyclebar, lebensmittelecht und biokompostierbar, zudem kann ABS lackiert und oberflächenbeschichtet (verchromt) werden.

CAB Celluloseacetalbutyrat (Quelle Wikipedia)

Zelluloid war in den 50er Jahren der erste thermoplastische Kunststoff, wurde aber aufgrund seiner Feuergefährlichkeit bis heute nur in sehr wenigen Produkten eingesetzt.

Für Bauteile im „Gitarrenbau“ wird heute ein Alternativmaterial eingesetzt – das CAB. Eine sehr gute Biokompatibiltät und sehr gute mechanische wie optische Eigenschaften machen diesen Kunststoff sehr attraktiv insbesondere wenn es um Nachhaltigkeit geht.

Vintage-Freunde sind von diesem Kunststoff begeistert.

Wir haben mehrere Spritzgießbetriebe als Partner zur Verfügung

Die Fertigung machen wir aufgrund der geforderten Qualität in  Deutschland. Die Qualität ist höher und kann direkt vor Ort überwacht werden.

Die Kosten sind niedriger (keine Einfuhrzölle auf die Produkte).

Kein Materialtransfer – wir legen Wert auf Nachhaltigkeit.